冲压加工是目前市面上较好的零配件加工方式，其加工出的零件不但重量轻、刚度好，且经过塑型成形后，金属工件的结构有所提高，因此冲压件的强度也更好。除此之外，冲压加工出的工件具有较高的尺寸精准度，因为采用的是高效复合模生产方式，一台压力机可以完成多道加工工序，所以很多冲压件不需要进行另外的加工，即可满足使用需求。
冲压件加工生产方式虽然优势众多，但是加工过程中不可避免会产生一些不良品，或影响产品质量的因素。尤其是很多冲压件加工设备是自动化生产设备，如果没有做好设备调试或加工规范检查，很容易造成冲压件产品缺陷，从而影响质量。下面小编就大家说说冲压件加工常见不良品原因及解决方法！
1、冲压件加工不良废品
冲压件加工造成不良废品的因素有很多，例如原材料质量劣质；冲压模安装调整、使用不当；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；等等因素都会产生不良废品冲压件。
解决方法：原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)；对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2、冲压件加工毛刺问题
一般来说，冲压件加工冲裁毛刺问题是比较常见的，主要是因为冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
解决方案：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；
3、冲压件加工变形问题
冲压件加工变形可能是间隙作用力和反作用力不在一条线上，从而产生力矩，造成工件变形翘曲。
解决方法：首先冲裁间隙要选择合理；其次在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力；检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁；同时需要定时清除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。
总的来说，不规范的操作步骤及加工规范，都会产生不良工件，因此保证冲压件产品质量，除了定期检查设备安全及维护外，加工生产工序及规范也是不能忽略的。以上关于冲压件加工的相关内容，希望对读者有帮助。
